共聚树脂的回收与再利用途径
共聚树脂的回收与再利用是解决塑料污染、实现资源循环的重要环节。由于共聚树脂种类繁多（如ABS、SBS、EVA等），其回收路径需结合材料结构与性能特点设计，以下从技术路径、应用场景及挑战等方面展开分析：
一、物理回收：基于机械处理的直接再利用
1. 破碎-清洗-造粒的传统流程
共聚树脂制品（如ABS电器外壳、EVA鞋底）经分拣后，通过破碎设备加工成颗粒，再经水洗、干燥去除杂质（如颜料、残留助剂），再造粒得到再生料。该方法适用于结构单一、污染较小的共聚树脂，再生料可用于对性能要求不高的领域，如：
低端制品生产：再生ABS颗粒可用于制造花盆、垃圾桶等非受力制品；再生EVA颗粒可作为鞋底填充料或运动器材缓冲层。
改性复配：将再生共聚树脂与新料按比例混合，通过添加增韧剂、稳定剂等改善性能，用于生产汽车内饰件、家电配件等。
2. 熔融挤出与分级回收
对于多层共聚树脂复合制品（如SBS改性沥青卷材），可通过熔融挤出分离不同组分，例如，将废旧SBS改性沥青加热至熔融状态，利用溶剂萃取或机械剪切法分离出SBS树脂，经提纯后用于再生沥青改性或生产弹性体垫块。
二、化学回收：分解为单体或原料的深度再生
1. 热解与裂解技术
共聚树脂在惰性气氛中高温分解（300-800℃），可得到小分子化合物或单体：
ABS树脂热解：分解产物中苯乙烯、丙烯腈等单体可通过冷凝回收，重新用于合成新 ABS 树脂；剩余碳残渣可作为炭黑填料。
EVA热解：高温下分解为乙烯、醋酸乙烯单体，或进一步转化为燃料油（如柴油替代品），适用于废旧 EVA薄膜、电缆料的处理。
2. 化学解聚与溶剂回收
利用特定溶剂（如甲苯、DMF）溶解共聚树脂，通过调节温度、pH值使组分分离，例如：
SBS树脂的溶剂回收：用环己烷溶解废旧SBS橡胶，过滤去除杂质后，通过蒸馏回收SBS树脂，可用于生产沥青改性剂或黏合剂。
尼龙共聚物的水解：尼龙6/66共聚树脂在强酸或强碱条件下水解为己内酰胺、己二酸等单体，重新聚合生成新树脂，用于纺织纤维或工程塑料。
三、能量回收：作为替代燃料的资源化利用
对于难以物理或化学回收的共聚树脂废弃物（如混杂型塑料制品、受污染的包装材料），可通过焚烧回收热能：
水泥窑协同处置：将共聚树脂废弃物作为替代燃料投入水泥窑，燃烧产生的热量用于熟料生产，同时高温（1450℃以上）可分解二噁英等有害物质，实现 “减量化 + 能量利用”。
垃圾焚烧发电：在生活垃圾焚烧厂中，共聚树脂废弃物作为可燃组分参与燃烧，产生蒸汽推动涡轮发电，但其碳排放问题需结合碳捕捉技术优化。
四、创新再利用方向：高值化产品开发
1. 功能化改性与复合材料
ABS再生料的阻燃改性：通过添加无卤阻燃剂（如磷系化合物），使再生ABS颗粒满足电子电器部件的阻燃标准，重新用于电视机外壳、充电器壳体等。
EVA再生料的发泡升级：将回收EVA与交联剂、发泡剂共混，制备高弹性再生发泡材料，用于运动鞋垫、减震包装材料，提升附加值。
2. 生物基共聚树脂的闭环回收
对于聚乳酸（PLA）与淀粉共聚的生物降解材料，可通过堆肥化处理：在微生物作用下分解为二氧化碳和水，再通过植物光合作用固定碳，形成 “生产-使用-降解-再生” 的循环。
五、回收体系与挑战：从技术到产业化的瓶颈
1. 回收体系建设
分类收集难点：共聚树脂制品常与其他材料（如金属、玻璃）复合，需建立精细化分类标准（如欧盟 WEEE 指令对电子废弃物的分类要求），推动生产者责任延伸（EPR）制度，由企业负责废旧产品回收。
区域协同模式：例如日本 “塑料循环型社会” 计划中，通过企业联合建立区域性回收中心，统一处理ABS、PS等共聚树脂废弃物，降低单个企业回收成本。
2. 技术与成本挑战
性能衰减问题：物理回收多次后，共聚树脂的分子链断裂导致力学性能下降（如ABS再生料的冲击强度降低20%-30%），需通过纳米填料增强、交联改性等技术改善。
化学回收的经济性：热解工艺的能耗成本较高（每吨废弃物处理能耗约500-800kWh），需依赖规模化生产（单条生产线年处理量≥5万吨）降低成本，同时政策补贴（如再生资源税收优惠）推动产业化。
六、政策与市场驱动：未来发展趋势
政策倒逼回收升级：欧盟《新塑料战略》要求2030年所有塑料包装可回收或可重复使用，推动共聚树脂回收技术从 “无害化” 向 “高值化” 转型；中国 “十四五” 循环经济发展规划中，明确提出提高ABS、EVA等工程塑料的回收利用率。
市场需求拉动：汽车、电子行业对再生塑料的需求增长（如宝马汽车计划2030年使用30%再生塑料），倒逼共聚树脂回收技术创新，例如巴斯夫开发的 “化学循环” 技术，可将废旧ABS转化为原始单体，实现 100% 材料循环。
共聚树脂的回收与再利用需结合材料特性构建 “物理-化学-能量-高值化” 的多元技术体系，同时依赖政策引导、产业协同与技术创新突破瓶颈，实现从“废弃物” 到 “资源”的价值转化。
本文来源：河南向荣石油化工有限公司 http://www.szbangjun.com/